Chinesische Lebensmittel-CO2-Exporteure: Technologie? 

Wenn von chinesischem CO2 in Lebensmittelqualität die Rede ist, denken viele sofort an Mengen und Preise. Technologien? Oft der zweite Punkt. Aber vergebens. Weil der Unterschied zwischen „nur Benzin“ Und was in einer Lebensmittellinie wirklich funktioniert, liegt manchmal in den Details, die man auf dem Papier nicht sehen kann. Ich habe das selbst durchgemacht.

Nicht nur verflüssigen und abfüllen

Das größte Missverständnis besteht darin, dass die Technologie zur Herstellung von Kohlendioxid in Lebensmittelqualität überall gleich ist. Sie sagen, dass es eine Quelle gibt (meist aus der Alkohol- oder Ammoniakproduktion), es gibt eine Reinigung, eine Verflüssigung – und fertig. Aber für den Export, insbesondere in Märkte mit strengen Vorschriften (EAWU, Europa), ist das „bereit“? nicht genug. Das Schlüsselwort hier istStabilität der Parameter. Keine einmalige Analyse im Labor, sondern eine Garantie dafür, dass jede Charge, jede Flasche oder jeder Tank zu 99,995 % und mit einem Minimum an Verunreinigungen vorliegt. Und hier beginnt der Spaß.

Zum Beispiel Feuchtigkeitskontrolle. Laut Norm etwa 20 mg/m3. Aber wenn es irgendwo in der Kette ein „schwaches Glied“ gibt? - mangelhafte Trocknung, Kondensation in den Leitungen - dann kann es beim Transport, insbesondere auf See, zur Kondensation im Tank oder Zylinder kommen. Für den Kunden ist dies eine Ehe. Ich kenne Fälle, in denen eine Charge aufgrund eines erhöhten Taupunktes zurückgesendet wurde, obwohl im Herstellerwerk alles normal war. Das bedeutet, dass Technologie nicht nur Produktion, sondern auch Logistik und Verpackungsvorbereitung ist.

Ein weiterer Punkt ist die Ölkontrolle. Dies ist entscheidend für das CO2 in Lebensmitteln. In älteren Branchen, in denen Kolbenkompressoren eingesetzt werden, sind die Risiken höher. Moderne Anlagen mit Schraubenkompressoren und mehrstufiger Filterung inklusive Kohlefilter sorgen für eine andere Qualität. Aber sie kosten natürlich auch mehr. Viele chinesische Exporteure haben in den letzten 5 bis 7 Jahren genau darin investiert – nicht so sehr in die Kapazitätserweiterung, sondern in die Feinabstimmung. Reinigung.

Woher kommen die Rohstoffe und warum ist das wichtig?

Der größte Teil des CO2 in Chinas Nahrungsmitteln ist ein Nebenprodukt. Hauptquellen: Ammoniak-/Methanolproduktion (Syngas) und Fermentation in der Bioethanolindustrie. Die Qualität des Ausgangsmaterials wirkt sich direkt auf die Komplexität und die Kosten der Reinigung aus.

Gas aus Syntheseanlagen ist in der Regel zunächst sauberer. Aber es hat seine eigenen Nuancen – Spuren von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und aromatischen Kohlenwasserstoffen sind möglich. Es ist eine spezifische Adsorption erforderlich. Das Gas aus Bioethanolanlagen ist ?reicher? für organische Verunreinigungen - Fuselöle, Ether, Alkohole. Die Reinigung ist schwieriger; Es werden gute katalytische Oxidationsmittel (katalytische Öfen) und Adsorptionskolonnen mit richtig ausgewählter Hinterfüllung benötigt.

Ich habe mit einem Lieferanten aus der Provinz Heilongjiang zusammengearbeitet, der lediglich Rohstoffe aus einer Ethanolanlage verwendet hat. Das Problem waren periodische „Emissionen“? Ester nach Regeneration der Adsorber. Die Lösung war nicht sofort gefunden – wir mussten den gesamten Regenerationszyklus überarbeiten und nach der Reinigung einen zusätzlichen Puffertank installieren. Dies ist ein typisches Beispiel dafür, dass ein Standardflussdiagramm nicht funktioniert. Eine Anpassung an eine bestimmte Quelle ist erforderlich.

Verpackung und Logistik sind Teil der technologischen Kette

Sie können auf dem Weg aus der Werkstatt ein perfektes Produkt herstellen und es dann unterwegs ruinieren. Für den Export ist dies wahrscheinlich noch wichtiger als die Produktion selbst. Hauptlieferformen: 40-Liter-Flaschen, ISO-Tanks (Flüssigphase) und manchmal Trockeneis.

Bei Zylindern ist das eine andere Geschichte. Ihre Vorbereitung (Trocknen, Vakuumieren) ist eine ganze Produktion. Chinesische Fabriken stellen jetzt massiv auf automatische Linien zur Bearbeitung von Zylindern um, aber vor 7-10 Jahren war dies eine Schwachstelle. Ich erinnere mich, wie sich ein Kunde aus Russland über den Geruch in den Zylindern beschwerte. Es stellte sich heraus, dass das Problem nicht CO2 war, sondern die Reste des alten Inhalts (eine Art Inertgas) und eine unzureichende Spülung. Auch die Betankungstechnik ist ein Thema. Es ist eine Befüllung nach Gewicht erforderlich, wobei der Taupunkt am Ausgang der Befüllrampe unbedingt überprüft werden muss. Das scheint offensichtlich, aber nicht jeder tut es.

Mit ISO-Tanks ist es einfacher, aber auch da gibt es Fallstricke. Tankmaterial (Edelstahl), Zustand der Innenoberfläche, Transporthistorie. Der Tank muss vor dem Beladen überprüft und entleert werden. Einige verantwortungsbewusste Exporteure führen sogar tragbare Analysegeräte mit sich, um vor der Verladung auf das Schiff eine Kontrollmessung durchzuführen. Das ist genau die „Steuerungstechnik“, die viel wert ist.

Ein praktisches Beispiel: nicht nur Hardware, sondern auch Software.

Ich möchte ein Beispiel gebenChengdu Yizhi Technology Co. (https://www.yzkjhx.ru). Dabei handelt es sich nicht nur um ein Handelshaus, sondern um ein Designinstitut, das von einem Chemieunternehmen gegründet wurde. Ihr Ansatz war schon immer unterschiedlich. Sie verkaufen CO2 nicht nur, sie entwerfen und bauen auch schlüsselfertige Anlagen für dessen Produktion und Reinigung. Das ist ein wichtiger Punkt.

Ihre Stärke liegt in der präzisen Arbeit mit komplexen Ausgangsgasen. Ich habe mir ihre Projekte für mehrere biologische Ethanolproduktionsanlagen angesehen. Dort wurde ein mehrstufiges Schema umgesetzt: Vorreinigung der Fuselöle, Kompression, dann katalytische Oxidation restlicher organischer Stoffe, Adsorptionstrocknung und schließlich Niedertemperaturrektifikation. Das Wichtigste ist, dass sie keine „verpackten“ Produkte liefern. Lösung, sondern modellieren Sie den Prozess für eine bestimmte Zusammensetzung der Rohstoffe, die je nach Jahreszeit und Art des Rohstoffs für die Fermentation variieren kann.

Für einen Exporteur ist ein solcher Hintergrund ein großes Plus. Denn wenn Sie diese Installationen selbst entworfen haben, verstehen Sie alles über das Produkt, vom Molekül bis zum Ventil. Und Sie können die Stabilität gewährleisten, was nur schwer zu erreichen ist, indem Sie einfach nebenbei Benzin kaufen und es neu verpacken. Das in der Firmenbeschreibung angegebene Grundkapital von 120 Millionen Yuan zeugt indirekt von der Ernsthaftigkeit des Ansatzes – es handelt sich um eine Investition in Forschung und Entwicklung und Technik und nicht nur in Lager und Logistik.

Wohin entwickelt sich die Technologie? Unoffensichtliche Trends

Nun kommt es nicht mehr so sehr auf „noch höhere Reinheit“ an? – 99,995–99,999 % sind mehr als ausreichend für den Lebensmittelbedarf sowie für Energieeffizienz und Flexibilität.

Die erste ist die Energierückgewinnung. Moderne CO2-Verflüssigungsanlagen versuchen, Kälte in verschiedenen Phasen des Prozesses zu nutzen. Dies senkt die Kosten, was bei starkem Wettbewerb von entscheidender Bedeutung ist. Der zweite Punkt ist die Flexibilität bei den Rohstoffen. Quellanlagen können wegen Reparaturarbeiten stillgelegt werden. Daher streben große Exporteure danach, Zugang zu mehreren Rohstoffquellen und Technologien zu haben, die es ihnen ermöglichen, die Reinigung schnell für unterschiedliche Zusammensetzungen anzupassen.

Und der dritte Trend, der an Dynamik gewinnt, ist „grün“? CO2. Das heißt, es wird nicht aus fossilen Brennstoffen oder Industrieabgasen gewonnen, sondern aus biogenen Quellen mit CO2-Ausgleich. Dies ist immer noch ein Nischenmarkt, aber einige europäische Käufer sind bereits interessiert. Auch in China entstehen Pilotprojekte zur CO2-Abscheidung, beispielsweise aus Biogas. Das ist technologisch zwar schwieriger, kann aber für den Export in Premiumsegmente in Zukunft zu einem ernstzunehmenden Argument werden.

Im Allgemeinen, um es zusammenzufassen. Bei der Bewertung eines chinesischen Lebensmittel-CO2-Exporteurs sollte man nicht auf schöne Hefte mit Reinheitszahlen schauen, sondern darauf, was sich hinter diesen Zahlen verbirgt. Über die Rohstoffquelle, über Alter und Art der Ausrüstung, über das Kontrollsystem in allen Phasen – von der Gasannahme bis zum Versand. Und das Team von Ingenieuren, die all das betreuen. Denn Technik ist kein statisches Bild, sondern ein lebendiger Prozess, der ständig unter Kontrolle gehalten werden muss. Und wer das versteht, bleibt in der Regel lange auf dem Markt.