Chinesische Exporteure von CO2-Adsorptionstechnologie? 

Wenn man diese Frage hört, denkt man zuerst an die riesigen Druckadsorber in großen Raffinerien oder Ammoniakproduktionsanlagen. Aber der Markt ist viel breiter und launischer. Aus irgendeinem Grund denken viele Leute, dass chinesische Lieferanten nur billige Koffer voller Molekularsiebe sind. Tatsächlich ist der Schlüssel jetzt nicht so sehr das Adsorptionsmittel als Produkt, sondern die Gestaltung des gesamten Zyklus: vorläufige Gasreinigung, Ventilkonfiguration, SPS-Steuerungslogik und vor allem die Energieeffizienz der Regeneration. Hier liegt der Unterschied zwischen einem langfristig erfolgreichen Projekt und jahrelangem Kopfzerbrechen.

Vom Sieb zum System: Weiterentwicklung des Ansatzes

Früher, vor etwa zehn Jahren, lag der Fokus eigentlich auf der Bereitstellung von Adsorbentien – Zeolithen, Aktivkohlen. Chinesische Fabriken haben gelernt, ziemlich hochwertige Analoga, sagen wir, des gleichen 13X oder 4A herzustellen, und der Preis war sehr wettbewerbsfähig. Es trat jedoch ein Problem auf: Der Kunde kauft Beutel mit Granulat, schüttet es in seine Kolonne und dann beginnen Beschwerden über einen kurzen Zyklus, einen hohen Druckabfall oder eine schnelle Zerstörung des Granulats. Warum? Weil das gesamte System nicht berechnet wurde. Beispielsweise werden der Taupunkt des einströmenden Gases oder das Vorhandensein schwerer Kohlenwasserstoffdämpfe, die den Zeolith irreversibel vergiften, nicht berücksichtigt.

Jetzt verkaufen die führenden Akteure, also diejenigen, die tatsächlich exportieren, nicht das Adsorptionsmittel, sondern das technologische Schema. Dabei handelt es sich um ein Gesamtpaket: Technik, Ausrüstung (Kolonnen, Wärmetauscher, Separatoren), Steuerungsautomatisierung, die Sorptionsmittel selbst und vor allem Inbetriebnahme und Personalschulung. Nehmen wir zum BeispielChengdu Yizhi Technology Co.. Sie wurden ursprünglich als Designinstitut eines Chemieunternehmens gegründet, und das spürt man. Ihre Websiteyzkjhx.ru- Dies ist nicht nur ein Produktkatalog, es zeigt, dass sie in Blöcken und Einstellungen denken. Für sie ist die CO2-Entfernung ein Knotenpunkt im Gesamtkonzept zur Reinigung oder Herstellung von Wasserstoff.

In der Praxis sieht das so aus: Sie werden mit Rohgasparametern (Zusammensetzung, Druck, Temperatur, erforderliche Reinheit am Auslass) angefahren. Sie simulieren den Prozess, indem sie nicht nur ein, sondern oft eine Schicht aus verschiedenen Adsorptionsmitteln auswählen, um nicht nur CO2, sondern auch mögliche Verunreinigungen einzufangen. Anschließend wird der Regenerationszyklus berechnet – ob TSA (Temperaturregeneration) oder PSA (Druckdifferenzregeneration). Bei Biogas beispielsweise werden sie häufig kombiniert. Und diese Fähigkeit, eine nicht standardmäßige, aber funktionierende Lösung anzubieten, ist ihr Hauptvorteil auf dem ausländischen Markt, insbesondere in der GUS, wo es viele alte Industrien gibt, die modernisiert werden müssen.

Fallstricke auf dem Exportweg

Die Zusammenarbeit mit ausländischen Kunden, insbesondere aus Ländern mit rauem Klima, bringt eigene Anpassungen mit sich. Eine der schmerzhaftesten Lektionen, die wir vor einigen Jahren gelernt haben, war die Kältebeständigkeit von Stählen. Wir haben eine PSA-Einheit zur Reinigung von Erdölbegleitgas in eine Region mit Wintertemperaturen von -40 °C geschickt. Den Zeichnungen zufolge war alles in Ordnung, der Stahl war gewöhnlicher Baustahl. Sie berücksichtigten jedoch nicht, dass es bei der Druckentlastung während der Regeneration zu einer intensiven Abkühlung der Kolonnenwände kommt. Die Folge sind Mikrorisse in den Schweißnähten nach dem ersten Winter. Wir mussten es dringend modifizieren und auf Stahl mit einer niedrigeren Kaltsprödigkeitsschwelle umsteigen. Dies ist jetzt ein obligatorischer Punkt im Fragebogen für jedes Nordprojekt.

Ein weiteres häufiges Problem sind ?örtliche Besonderheiten? Rohstoffe. Chinesische technologische Berechnungen basieren oft auf relativ reinen Labordaten oder den Bedingungen chinesischer Lagerstätten. Und beispielsweise in Zentralasien kann Gas einen hohen Gehalt an Schwefelwasserstoff oder Mercaptanen aufweisen. Wenn Sie nicht vorab eine gründliche Analyse durchführen und keine Vorreinigungsstufe installieren (z. B. einen Wäscher mit Alkali oder Adsorption an Eisenoxid), wird teures Zeolith sehr schnell unbrauchbar. Wir müssen auf einer umfassenden Analyse der Rohstoffe bestehen und manchmal sogar unseren Technologen zur Probenentnahme vor Ort schicken. Nicht alle Kunden verstehen das und möchten für die „Extras“ bezahlen. Dienste, bis sie mit dem Problem konfrontiert werden.

Logistik und Service sind eine andere Geschichte. Die Installation der Installation ist die halbe Miete. Es ist wichtig, entweder einen geschulten Integrationspartner vor Ort zu haben oder bereit zu sein, schnell einen Spezialisten zu entsenden. Eine Verzögerung von zwei bis drei Wochen aufgrund eines Visums kann zum Produktionsstopp beim Kunden führen. Daher bauen viele, darunter auch Yizhi Technology, jetzt ein Netzwerk von Servicetechnikern in Schlüsselregionen auf oder schließen Vereinbarungen mit lokalen Ingenieurunternehmen, die von ihnen geschult werden. Es ist teuer, aber ohne es kann man keinen ernsthaften Export betreiben.

Fall: nicht offensichtliche Anwendung und Flexibilität

Oft entstehen die interessantesten Projekte aus scheinbar untypischen Anfragen. Wir hatten kein Projekt für Öl und Gas, sondern für eine große Brauerei. Sie mussten CO2 aus den Gärtanks auffangen, Spuren von Alkoholen und Estern entfernen und es zur Karbonisierung des Bieres zurückführen. Die Aufgabe ist spezifisch: Der Druck ist gering, die Anforderungen an die Organoleptik (Geruch, Geschmack) sind am höchsten. Standardschemata waren nicht geeignet.

Zusammen mit TechnologenChengdu Yizhientwickelte ein Kaskadenadsorptionssystem. In der ersten Stufe gibt es eine speziell modifizierte Aktivkohle, um schwere organische Verbindungen einzufangen. Auf der zweiten Seite befindet sich Zeolith zur Feintrocknung und Entfernung restlicher Verunreinigungen. Der Schlüssel war die Regenerationsphase: Um organische Stoffe nicht in den Poren der Kohle zu „backen“, verwendeten wir eine sanfte Vakuumregeneration mit Spülung mit reinem CO2. Es hat nicht sofort geklappt; Die Auswahl der Zyklusparameter und der Granulometrie der Sorbentien dauerte mehrere Monate. Aber am Ende funktioniert das System und der Kunde spart beim Kauf von CO2 in Lebensmittelqualität. Dieses Beispiel zeigt gut, dass moderne chinesische Unternehmen im Dialog mit dem Kunden zu unkonventionellen Lösungen fähig sind.

Ein weiterer Bereich, der an Dynamik gewinnt, sind kleine modulare Anlagen zur Reinigung von Biogas vor der Einspeisung in Blockheizkraftwerke. Hier sind die Preisvorgaben strenger, die Herangehensweise jedoch anders. Häufig werden günstigere Adsorptionsmittel verwendet, jedoch mit größerem Volumen, und die Regeneration erfolgt durch teilweises Erhitzen der Abgase des Motors selbst. Dadurch entsteht ein geschlossener Energiekreislauf. Also „verpackt“? Lösungen erfreuen sich mittlerweile in Europa großer Nachfrage und drängen nach und nach auf den osteuropäischen Markt. Der Wettbewerb ist hier hart und wer das optimale Verhältnis „Kapitalkosten – Betriebskosten“ bietet, gewinnt.

Über Adsorbentien: Ihr vs. Fremder

Die Frage, die immer gestellt wird, ist: „Haben Sie eigene Adsorbentien oder kaufen Sie diese auch?“ Die Wahrheit liegt irgendwo in der Mitte. Große Technologieunternehmen haben in der Regel langfristige Verträge mit mehreren Sorptionsmittelherstellern und verfügen häufig über eigene Forschungslabore für deren Prüfung und Modifikation. Eine vollständige vertikale Integration ist selten. Die Aufgabe eines Technologieunternehmens besteht nicht so sehr darin, ein Granulat herzustellen, sondern vielmehr darin, seine Eigenschaften und sein Verhalten in einem dynamischen Zyklus in einem bestimmten Gasgemisch genau zu kennen.

Yizhi ist ein Teil davonHuaxi Chemische Technologie, hat hier einen Vorteil. Sie können „bestellen“ Die Muttergesellschaft verfügt über Chargen von Sorptionsmitteln mit bestimmten Eigenschaften: zum Beispiel mit erhöhter Abriebfestigkeit für staubhaltige Gase oder mit Zusatz eines Promotors zur selektiven CO2-Abscheidung in Gegenwart großer Mengen Stickstoff. Das ist tiefe Individualisierung, die einen Mehrwert schafft. Für den Kunden bedeutet das, dass er nicht in sechs Monaten oder einem Jahr dringend nach Ersatz suchen muss, wenn etwas schief geht. Für den Einbau wird das Sorptionsmittel „geschärft“.

Es gibt jedoch einen Nachteil. Manchmal ist es für einfache Aufgaben rentabler, ein Standard-„Marktmodell“ zu verwenden. ein Sorptionsmittel, das überall auf der Welt vor Ort gekauft werden kann. Daher sollte ein guter Anbieter flexibel sein: für komplexe Erkrankungen eigene, teure, aber optimale Lösungen anbieten und für einfachere Fälle auf ein paar bewährte Marken von Sorptionsmittelherstellern zurückgreifen. Und dem Kunden ehrlich den langfristigen Unterschied erklären und nicht nur das Teuerste verkaufen.

Was ist das Ergebnis? Nicht der Preis, sondern die Kosten des Zyklus

Also zurück zur ursprünglichen Frage. Ja, chinesische Exporteure von CO2-Entfernungstechnologie durch Adsorption sind nicht mehr nur Händler chemischer Füllstoffe. Hierbei handelt es sich um Ingenieurbüros, die vom Kopieren zum Anpassen und nun zum Erstellen komplexer Lösungen übergegangen sind. Ihre Stärke liegt in der Flexibilität, der Reaktionsgeschwindigkeit auf Anfragen und der Fähigkeit, mit dem Nicht-Idealen, dem „Realen“ zu arbeiten. Rohstoffe.

Der Haupttrend, den ich sehe, ist eine Verlagerung des Fokus vom Preis der Ausrüstung hin zu den Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership). Kunden sind intelligenter geworden. Sie interessieren sich dafür, wie viel die Regeneration kostet (Energie, Dampf), wie oft das Adsorbens gewechselt werden muss, wie zuverlässig die Zellradschleuse oder die Steuereinheit ist. Und hier erweitern chinesische Unternehmen aktiv ihre Kompetenzen, laden westliche Spezialisten für Automatisierung und Metallbearbeitung ein und eröffnen Forschungs- und Entwicklungszentren.

Die Zukunft liegt meiner Meinung nach in Hybridsystemen, bei denen die Adsorption nur einer der Schritte ist, beispielsweise integriert mit Membrantrennung oder katalytischen Prozessen. Und diejenigen Exporteure, die bereits in diese Richtung denken, werden im globalen Gasreinigungsmarkt den Ton angeben. Das Arbeitsfeld ist riesig: von traditioneller Energie bis hin zu neuen Wasserstoffprojekten. Und chinesische Akteure haben mit ihrer Erfahrung in der Skalierung und Projektansprache alle Chancen, in diesem Bereich sehr ernsthafte Positionen einzunehmen.