
Mit CO₂ in Lebensmittelqualität gereinigt
Der katalytische Behandlungsturm übernimmt die international anerkannte neue Technologie der katalytischen Oxidationsbehandlung und verfügt über eine neue Art interner Kühlvorrichtung, so dass die Betttemperaturverteilung in der entsprechenden Reaktionszone liegt, ein normaler Produktionswärmehaushalt gewährleistet ist, der Einsatz von Elektroöfen reduziert und die Lebensdauer des Katalysators verlängert wird.
Einführung der Technologie
Der katalytische Behandlungsturm übernimmt die international anerkannte neue Technologie der katalytischen Oxidationsbehandlung und verfügt über eine neue Art interner Kühlvorrichtung, so dass die Betttemperaturverteilung in der entsprechenden Reaktionszone liegt, ein normaler Produktionswärmehaushalt gewährleistet ist, der Einsatz von Elektroöfen reduziert und die Lebensdauer des Katalysators verlängert wird.
Durch den Einsatz eines selbstausgleichenden Destillations- und Reinigungsgeräts ist keine externe Kältemittelversorgung erforderlich, die selbstausgleichende Kühlleistung des Geräts verringert sich der Energieverbrauch erheblich.
Das rohe CO2-Gas aus der Entkarbonisierungseinheit durchläuft eine Wasserwaschkolonne, um die Entkarbonisierungsflüssigkeit und die meisten im Rohgas enthaltenen wasserlöslichen Verunreinigungen zu entfernen. Das gereinigte Gas wird von einem Kompressor komprimiert und gelangt in das System. Anschließend wird es einer groben Entschwefelung zur Entfernung von H2S und anschließend einer feinen Entschwefelung unterzogen. Es wird gefiltert, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Nach Zugabe der entsprechenden Menge Sauerstoff oder Luft wird das Gas zum Dekohlenwasserstoffturm geleitet, der Dekohlenwasserstoffturm wird vor dem Wärmetauscher des Wärmerückgewinnungsturms installiert und Kohlenwasserstoffe, Benzol und andere sauerstoffhaltige organische Stoffe werden durch den Dekohlenwasserstoffturm entfernt. Das den Dehydrokarbonisierungsturm verlassende Gas wird durch Wasser gekühlt und durch den Wärmetauscher getrennt, dann durch das den Reinigungsturm verlassende Gas gekühlt und getrocknet und schließlich im Trockenturm von CO2 gereinigt und dann unter reduziertem Druck zum Reinigungsturm geleitet. Das flüssige CO2 aus dem Reinigungsturm erfüllt nach Unterkühlung im Ammoniakkühler die Qualitätsanforderungen und wird in die Lagertanks geleitet.
Flussdiagramm